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如何利用数字拼版技术有效利用纸张?

时间:2017-08-11 作者:admin




数字拼版是一门综合性技术,它不仅受到印前、印刷、印后等一系列技术参数的影响,同时还与印刷厂的具体生产情况息息相关。数字化拼大版是印刷生产流程中重要的工艺环节,它是根据印刷和印后加工工艺的要求,合理地在版面上安排页面,从而达到最有效利用纸张的目的。廊坊印刷厂的小编带大家来详细了解一下数字拼版技术是如何有效利用纸张,避免不必要的浪费的。

 

要了解数字拼版技术,首先要了解数字化拼大版的常规作业流程,熟悉流程之后才能深入了解这一技术,目前市面上主流的拼版软件有海德堡Prinect Signa Station、科大Preps、DynaStrip、方正文合、崭新印通等,这些软件的使用步骤基本相同,包括查→分→建→入→出→折等几个环节。由于商业轮转印刷的印刷机结构、印刷方式、折页方式等与单张纸印刷有一定的区别,导致其大版上各页面元素的布局与单张纸印刷机也有较大差异。

由于受裁切滚筒周长和门幅的限制,轮转机的开料尺寸有一定的局限性,目前商轮常用的卷筒纸门幅有546mm、578mm、610mm等几种,使用的卷筒纸宽度小于或等于门幅都可。单张纸印刷机的开料就灵活得多,其不但可以选择对开、四开、八开等,在特殊情况,还可以进行大小开(也就是全开纸开成一大一小两种规格),而且当不同产品的用纸相同时,还可以灵活地选择搭版印刷,只要搭版在最大进纸尺寸与最小进纸尺寸之间即可。


轮转印刷机的自动套准方式为定位检测系统扫描印张上的套准标记得到测量数据,将测量数据与标准样张的数据进行对比,利用差异值对相应的滚筒进行轴向、周向调节;而单张纸印刷机由前规和侧规完成纸张的定位,随后抽取样张、再在放大镜下观察套准标记、手动调节滚筒轴向与周向来确保套印的准确性。


轮转机有连线自动折页功能,当轮转机裁切滚筒的扫描装置识别到自动裁切标记时,就会驱动裁切刀完成一次裁切,裁切滚筒的重复性工作便是将纸卷裁切成单张纸,单张纸经过连线折页装置后便完成了折页工作;而单张印刷的折页工作是印刷完成后、由折页机完成的,轮转机折页单元与折页机不同,造成了轮转模板与单张模板折手顺序也不同。


轮转机的印刷滚筒多是按B-B型排列的,这就决定了其是双面同时印刷的,即建模板时需构建正反两套模板。而单张纸印刷机既有单面印刷机,也有双面印刷机。单面印刷机在实现双面印刷时,可采用天地翻或自翻版方式,它们是通过翻转滚筒完成正反面的先后印刷的,正反面共用一套模板,因此只需构建一套模板;而如果采用正反版方式实现双面印刷,则需构建正反两套模板。


大版版面中除了上述元素外,还需加入文本信息,文本信息一般由印色、印刷机型、开料尺寸、产品名称、工号、帖数等构成,有利于后道加工时准确区分半成品信息;如果版面尺寸允许,还可加入COLORBAR以便印刷时能够通过密度测量来控制产品墨色,当然,还可以加入一些二次色和灰平衡色块来对印张进行量化的评判和控制;对于书刊类产品,还需加入帖标,以便配页时对错贴、漏帖、重帖进行检查;如果是骑马订产品,当用纸厚度超过一定量时,还需要在拼版时进行一定爬移量的设计。


廊坊印刷厂在进行印刷拼版时,要全面考虑到纸张的有效利用问题,最大化的利用纸张,减少纸张的浪费,不仅要考虑版面内的相关因素,还需多多观察总结印刷厂的生产情况,形成合理、高效、准确的拼大版工艺流程,从而提高印刷生产效率与效益。在印刷生产过程中,合理的利用资源,节约纸张,对印刷企业的好处随着时间的推移越来越明显。




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